caratteristiche generali
I tubi rinforzati con fibra di vetro creano una seria concorrenza per gli analoghi rinforzati con un foglio di alluminio. Questi riser sono caratterizzati da una costruzione a tre strati: polipropilene - fibra di vetro - polipropilene. Anche lo strato di rinforzo è in propilene, rinforzato con fibre di fibra - fibre di vetro. In termini di parametri tecnici, l'adesione della plastica alla fibra di vetro può essere paragonata alla resistenza di un monolite.
Per i tubi rinforzati con fibra di vetro, la seguente marcatura è caratteristica: PPR-FB-PPR.
Se confrontiamo i riser con un telaio in alluminio e fibra di vetro, la prima opzione ha un vantaggio significativo: i prodotti hanno una maggiore rigidità. Ciò significa che quando si installano sistemi con una lunghezza di 1,5 metri o più, tali riser devono essere fissati alle pareti con elementi di fissaggio speciali. Altrimenti, sono possibili cedimenti, deformazioni, cedimenti della struttura.
Per quanto riguarda i diametri, va notato che i prodotti possono essere realizzati con un diametro da 20 mm a 110 mm. Sono questi riser che possono essere trovati in vendita più spesso di altri. Sebbene, ad esempio, per la disposizione del riscaldamento a pavimento vengano utilizzati elementi con un diametro di 17 mm o inferiore.
I prodotti di piccolo diametro sono fissati con clip di plastica e quelli grandi con morsetti.
Confrontiamo i vantaggi e gli svantaggi del rinforzo in fibra di vetro e alluminio
Le caratteristiche comparative dei tubi in polipropilene con uno strato di alluminio e rinforzati con fibra di vetro vengono eseguite in base ai loro indicatori chiave:
- Espansione lineare quando riscaldata. Il valore di questo indicatore è lo stesso e varia da 0,03 a 0,035 millimetri per metro.
- L'affidabilità dello strato di rinforzo. Grazie alla speciale tecnologia di produzione, lo strato di fibra di vetro è più uniforme, i prodotti sono realizzati senza cuciture e giunture. La treccia di alluminio è fissata mediante saldatura, viene formata una cucitura in corrispondenza dei giunti e in alcune modifiche il rivestimento in lamina è sovrapposto. Si può concludere che lo strato di alluminio perde a questo proposito il rinforzo in fibra di vetro.
- Resistenza del materiale alla diffusione dell'ossigeno. Lo strato di fibra di vetro protegge in modo affidabile la cavità dalla penetrazione di molecole di ossigeno. Il rivestimento in lamina è permeabile all'ossigeno, il che porta allo sviluppo di corrosione da ossigeno.
- Facilità di installazione e robustezza dei collegamenti. La saldatura di tubi in polipropilene con uno strato di alluminio richiede attenzione e precisione. Per non danneggiare lo strato di rinforzo, viene eseguita una pulizia preliminare. Il tubo in polipropilene rinforzato con fibra di vetro viene assemblato senza pretrattamento.
- Conduttività termica. Rispetto alle tubazioni rinforzate con fibra di vetro, le tubazioni realizzate con tubi in polipropilene con uno strato di alluminio si riscaldano più velocemente.
- Sicurezza ambientale. Il polipropilene non emette sostanze tossiche e pertanto l'installazione da questa materia prima è consentita in locali residenziali ed edifici pubblici.
- Plastica. Entrambi i tipi di prodotti funzionano ugualmente bene in condizioni di surriscaldamento dovuto a un'elevata temperatura del liquido di raffreddamento. Anche a contatto con acqua calda riscaldata al punto di ebollizione, la tubazione mantiene la sua forma originale e l'integrità del sistema.
Se confrontiamo la tecnologia per la produzione di tubi in polipropilene rinforzato, la conclusione suggerisce che il rinforzo in fibra di vetro è uno sviluppo più avanzato con grandi prospettive di sviluppo.
Prodotti in polipropilene
Le caratteristiche tecniche dei tubi in polipropilene rinforzato con fibra di vetro dipendono dal polimero utilizzato per la loro fabbricazione. Tutti i prodotti sono contrassegnati, il che consente di determinare immediatamente le aree di utilizzo delle parti tubolari.
Scopriamo cosa significano i segni sui tubi. Quindi, PPR - inglese e PPR - nome russo significa che si tratta di un tubo in polipropilene realizzato in copolimero casuale.
Tali tubi in polipropilene rinforzati con fibra di vetro sono utilizzati per riscaldamento, approvvigionamento idrico, sistemi di ventilazione, condutture industriali.
Quando si organizzano reti di ingegneria, i tubi PPR rinforzati con fibra di vetro vengono sempre più utilizzati. Non c'è niente di strano in questo, dal momento che sono affidabili, abbastanza leggeri e ci sono molti meno problemi con la loro installazione.
Un altro fattore importante è il costo. Ad esempio, il prezzo dei tubi PPR rinforzati con fibra di vetro per il riscaldamento è inferiore rispetto alle controparti in metallo, il che aiuta a risparmiare il budget familiare. Queste, oltre ad altre caratteristiche possedute da un tubo in polipropilene rinforzato con fibra di vetro, hanno contribuito alla sua divulgazione e applicazione in vari ambiti dell'economia nazionale.
Leggi da questo articolo: Le caratteristiche principali e la portata dei tubi in polipropilene, il diametro e ciò che influenza la sua scelta. Classificazione per pressione e composizione delle materie prime. Domande e risposte polari a loro.
Il costo approssimativo dei tubi in fibra di vetro
L'assortimento moderno dei prodotti descritti nell'articolo è piuttosto ampio e quindi ci sono molti produttori. Tuttavia, producono tutti tubi in conformità con GOST e quindi le dimensioni e le caratteristiche devono essere identiche. Tuttavia, familiarizziamo con le caratteristiche di diversi tipi di tubi e scopriamo i prezzi medi di mercato di oggi. Per comodità dei visitatori del nostro sito Web, tutte le informazioni di seguito sono fornite sotto forma di una piccola tabella.
Tavolo. Quanto costano i tubi in fibra di vetro: prezzi, caratteristiche.
| Nome, foto | Breve descrizione | Valore medio di mercato, in rubli |
| 1. Tubo profilato in fibra di vetro | Le dimensioni del prodotto sono le seguenti: 10x5x0,6 centimetri (AxLxT). Per quanto riguarda il peso, in questo caso è di 3,14 chilogrammi per metro lineare. | Da 1250 al metro |
| 2. Tubo profilato in fibra di vetro | Un prodotto simile, differiscono solo le dimensioni (in questo caso sono 18x6x0,6 centimetri) e, quindi, il peso. La densità in questo caso varia tra 1.750 e 2.100 chilogrammi per metro cubo. Si noti inoltre che la resistenza specifica di questo materiale è la stessa di quella dell'acciaio di alta qualità. | Dal 2200 |
| 3. Tubo corrugato in fibra di vetro | Le dimensioni di questo prodotto sono 3,4x0,9 centimetri e il peso è di 500 grammi per metro di lunghezza. Il diametro interno di un tale tubo è di 2,5 centimetri. | Da 200 |
| 4. Tubo rotondo in fibra di vetro | Il suo diametro esterno è di 7 centimetri, mentre il diametro interno è di 5,5 centimetri. Le pareti del prodotto hanno uno spessore di 1,5 centimetri. La massa è di 2,8 chilogrammi per metro di lunghezza. | Dal 1150 |
| 5. Tubo rotondo in fibra di vetro | Secondo le sue caratteristiche, questo prodotto è molto simile al precedente: anche il suo diametro esterno è di 7 centimetri, ma il diametro interno è già di 6 centimetri. Le pareti sono spesse un centimetro. | Dall'800 |
Nota! Come puoi vedere, il costo può essere diverso e dipende dalla forma specifica dei prodotti, dalle loro dimensioni e dallo spessore delle pareti. Inoltre, il prezzo può variare a seconda del produttore specifico, ma non di molto. Comunque sia, in ogni caso c'è molto da scegliere.
Video - Vantaggi dei tubi in fibra di vetro
Quali sono i tipi di tubi in polimero
In questo momento, sono noti 2 tipi di prodotti polimerici:
- singolo strato;
- multistrato.
Quali sono le caratteristiche di ogni tipologia di prodotto?
Singolo strato
Ci sono 4 modifiche di riser in polipropilene monoblocco utilizzati per il riscaldamento o l'approvvigionamento idrico.
1 ° tipo: tubi PPN.
Per la loro produzione viene utilizzato l'omopolipropilene. Sono utilizzati nelle strutture di tubazioni di ingegneria per l'approvvigionamento di acqua fredda, ventilazione, autostrade industriali.
2 ° tipo: tubi RRV.
La produzione è basata su copolimero a blocchi di polipropilene. I prodotti sono destinati all'installazione di riscaldamento a pavimento, reti di approvvigionamento di acqua fredda.
3 ° tipo: tubi PPR.
Il materiale per la produzione di parti è un copolimero di polipropilene casuale. La proprietà principale della sostanza è quella di promuovere una distribuzione uniforme dei carichi sulle pareti interne delle tubazioni.
Fornitura di acqua calda e fredda, sistemi di riscaldamento a pavimento, riscaldamento del radiatore dell'acqua: questo è l'elenco delle applicazioni di questo tipo di colonne montanti.
4 ° tipo: tubi in PP.
La caratteristica principale dei prodotti: per la produzione viene utilizzato polipropilene con maggiore resistenza al calore.
I dettagli di una tale linea sono in grado di resistere alla temperatura del mezzo trasportato fino a + 95⁰С. Se necessario, per un breve periodo di tempo, è possibile trasportare il mezzo con una temperatura fino a + 110 ° C.
I primi tre analoghi sono progettati per funzionare a temperature intorno a + 70⁰С. In una modalità a breve termine, il funzionamento è consentito con indicatori di temperatura leggermente più alti.
I prodotti del 3 ° tipo sono coperti da un guscio speciale, che è in grado di eliminare completamente gli effetti negativi delle radiazioni ultraviolette.
Importante! Non utilizzare spesso il funzionamento del sistema nella modalità dei parametri massimi consentiti.
Sugli analoghi multistrato
I tubi in polipropilene (PP) costituiti da più strati sono rinforzati con fibra di vetro, utilizzati per il riscaldamento, l'approvvigionamento idrico. Rispetto alle strutture solide, i prodotti in PP praticamente non cambiano le loro dimensioni lineari alle alte temperature del mezzo trasportato. Grazie a questa proprietà, l'ambito di applicazione delle comunicazioni solide è notevolmente ampliato.
Si possono distinguere le seguenti modifiche di riser multistrato.
Prodotti per il rinforzo dei quali viene utilizzato un foglio di alluminio perforato.
Sono caratterizzati dalla presenza, sullo strato esterno o intermedio, di fori di piccolo diametro a forma di maglia. La forza del legame con il polimero viene effettuata a causa della viscosità, nonché della fluidità della sostanza, che penetra nei fori dello strato di alluminio.
Vantaggi del prodotto
- Basso coefficiente di espansione lineare;
- maggiore forza.
Svantaggi
- Nel processo di saldatura, solo lo strato superiore del riser viene unito ai raccordi con sufficiente affidabilità;
- il rinforzo in alluminio deve essere rimosso prima della saldatura, poiché il mancato rispetto di questa precauzione può comportare una connessione di scarsa qualità.
Tubi in PP con rinforzo in foglio di alluminio pieno.
La lamina può essere posizionata sia sullo strato esterno che su quello intermedio della parte del tubo, ma è imperativo che gli strati di polimero siano posizionati su entrambi i lati del metallo.
Prima di iniziare la saldatura, è necessario tagliare i riser. Grazie alla procedura si esclude la possibilità di contatto dell'alluminio con il mezzo in movimento.
Benefici
- Basso coefficiente di espansione termica;
- maggiori proprietà di resistenza.
Gli svantaggi includono:
- non tutti gli intercalari sono saldati in modo affidabile. Nei luoghi di saldatura, è assolutamente affidabile attaccare solo lo strato esterno;
- rimozione obbligatoria dei residui di alluminio non necessari, che richiede molto tempo.
Importante! Per rimuovere lo strato di alluminio prima della saldatura, è necessario utilizzare uno strumento speciale. Il suo scopo: misurare con precisione la profondità alla quale i tubi devono essere abbassati nei raccordi per pulire la superficie interna alla stessa distanza.
Il mancato rispetto di questa precauzione può portare a una connessione inaffidabile, che è irta del verificarsi di processi elettrochimici quando la lamina viene a contatto con l'acqua.
Alcune imprese hanno padroneggiato la produzione di comunicazioni di questo tipo, il cui design non prevede lo stripping preliminare prima della saldatura.
Prodotti in PP con rinforzo in polietilene.
Cioè, lo strato esterno del tubo sembra uno spesso strato di polietilene.
Benefici
- Piccolo coefficiente di espansione termica;
- nessuna pulizia richiesta prima della giunzione mediante saldatura;
- funzionamento ad alte temperature.
Svantaggi
- Durante l'unione, una connessione affidabile del raccordo è possibile solo con lo strato esterno;
- il pieno contatto del mezzo trasportato e del polietilene non è escluso;
- le caratteristiche di resistenza vogliono essere le migliori, poiché gli strati sono collegati tra loro con la colla.
Tubo in PP con rinforzo in fibra di vetro.
Caratteristica del design: la presenza di uno strato medio di polipropilene con un riempitivo sotto forma di fibra di vetro. I riempitivi vengono spesso colorati per meglio distinguerli visivamente.
I vantaggi di questo tipo di comunicazione sono maggiori rispetto a quelli delle precedenti controparti messe insieme.
Primo:
le strutture con tubi rinforzati con fibra di vetro per il riscaldamento o l'approvvigionamento idrico sono altamente resistenti e solide.
In secondo luogo:
per i riser rinforzati con fibra di vetro, è caratteristico un coefficiente di dilatazione termica relativamente basso, che è circa il 25% inferiore a quello delle controparti non rinforzate.
In terzo luogo:
prima della giunzione a caldo non è necessario pulire le estremità degli elementi da unire.
Quarto:
la linea in fibra di vetro ha una maggiore rigidità.
Gli elementi in fibra di vetro hanno uno svantaggio, e anche questo non è stato ancora completamente dimostrato: la penetrazione dell'ossigeno attraverso il materiale.
Se questo fatto è pienamente confermato, è possibile un processo accelerato di corrosione del metallo da cui sono fatte le caldaie.
Teoricamente, un tale segno negativo è possibile, ma in pratica la ricerca è ancora in corso.
Tecnologia di produzione
L'industria moderna implementa con successo 4 tecnologie fondamentalmente diverse che consentono la produzione di prodotti per tubi in fibra di vetro in vari segmenti di prezzo:
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Avvolgimento (avvolgimento)
Tecnologia semplice e altamente efficiente. Può essere semplice e continuo. Implica l'utilizzo di vari componenti polimerici: termoplastici (polipropilene, poliammide, polietilene, ecc.) O termoindurenti (poliesteri, resine epossidiche, fenolo-formaldeidi, ecc.).
La vetroresina può essere posata in vari modi. Nelle grandi imprese industriali, vengono implementate 4 opzioni:
- Anello a spirale... Il meccanismo di impilamento si muove progressivamente lungo il pezzo in rotazione, avvolgendo uno strato di fibre su di esso. Lo spessore della parete richiesto si ottiene in base al numero di passaggi. Viene utilizzato nella fabbricazione di prodotti in fibra di vetro ad alta pressione utilizzati in aree di lavoro critiche: linee elettriche, missili, ecc. Il processo produttivo è complesso e costoso, non viene utilizzato per prodotti di grandi dimensioni.
- Longitudinale-trasversale... La macchina posiziona le fibre longitudinali e trasversali del materiale indipendentemente l'una dall'altra.
- Nastro a spirale... Una versione semplificata che permette di realizzare prodotti economici e pratici al costo di una certa riduzione della robustezza. I prodotti sono richiesti per l'installazione di reti a bassa e media pressione.
- Obliquo longitudinale-trasversale... Una tecnologia innovativa progettata specificamente per il complesso militare-industriale.
Casting (stampaggio centrifugo)
La tecnologia prevede la produzione del tubo nell'ordine inverso, dalla parete esterna a quella interna.Questo metodo consente di aumentare lo spessore della parete quasi senza restrizioni. I tubi hanno un'elevata rigidità anulare e possono sopportare facilmente grandi carichi assiali.
Brocciatura (pultrusione)
I fili di fibra di vetro, impregnati con una miscela di resine, passano attraverso un gruppo di formatura, dove, per l'azione di trazione, ricevono la configurazione richiesta. Più adatto per la produzione di prodotti utilizzati nella costruzione di sistemi di approvvigionamento idrico, riscaldamento, fognatura.
Estrusione (estrusione)
La tecnologia più economica. La billetta pastosa viscosa viene continuamente pressata attraverso l'unità di formatura. La miscelazione di fibra di vetro e resina avviene in modo caotico, quindi i prodotti non hanno rinforzi continui. Ciò influisce negativamente sulle prestazioni.
Come gli elementi sono collegati tra loro
I tubi in PPR rinforzato con fibra di vetro possono essere uniti in un'unica struttura mediante saldatura a diffusione o raccordi (adattatori, giunti, tee e altre parti).
Ciascuno dei metodi utilizza uno speciale saldatore, la cosiddetta saldatrice. Le bretelle così agganciate creano una struttura monolitica non separabile.
La presenza di speciali adattatori sotto forma di connessioni filettate a flangia consente di fissare il tubo in polipropilene PPR rinforzato con fibra di vetro con una linea metallica corrispondente ai raccordi.
Cos'è il tubo in fibra di polipropilene rinforzato con fibra di vetro
Questi prodotti sono tubi in polipropilene a 3 strati rinforzati con FIBRA di fibra di vetro.
Differiscono:
- maggiore resistenza ai processi corrosivi e alle influenze chimiche;
- resistenza all'abrasione;
- igiene. A causa di questa proprietà, i prodotti hanno trovato la loro applicazione nell'installazione di condutture per acqua potabile;
- sicurezza ambientale;
- lunga durata;
- facilità di installazione.
Inoltre, i prodotti sono universali nel loro utilizzo.
Ciò si manifesta nel fatto che vengono utilizzati:
- durante l'installazione di riscaldamento a pavimento, riscaldamento dell'acqua;
- per fornire acqua calda e fredda;
- nel processo di organizzazione del drenaggio, dei sistemi fognari.
A causa delle caratteristiche di progettazione dei riser, il prodotto praticamente non cambia le sue dimensioni lineari, il che è molto importante quando si installano le comunicazioni di riscaldamento e ventilazione.
Varietà
Per l'implementazione di vari progetti di ingegneria, esistono diverse varietà di prodotti in fibra di vetro. Si differenziano per resistenza, durata, campo di applicazione e, di conseguenza, costo finale.
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Innanzitutto, il tipo e la concentrazione di resine aggiunte alla miscela durante il processo di produzione influiscono sulle caratteristiche di resistenza del tubo. La tecnologia consente l'utilizzo di resine isoftaliche, ortoftaliche, bifenoliche. Ciò aumenta la resistenza a sali, acidi e composti alcalini.
Inoltre, le caratteristiche di resistenza del tubo vengono aumentate aumentando il numero di strati:
- Tubo monostrato. È prodotto avvolgendo da materiale composito puro. Differisce in caratteristiche di basso costo e prestazioni relativamente basse.
- Tubo a due strati. Ha un guscio esterno aggiuntivo che protegge il prodotto dai danni meccanici, dagli effetti distruttivi delle radiazioni ultraviolette e da altri ambienti corrosivi.
- Tubo a tre strati. Ogni strato di polimero è ricoperto da una guaina protettiva in polietilene. Gli strati sono uniti insieme mediante polimerizzazione ad alta temperatura. Lo strato situato al centro è quello del potere. Il suo compito è esaltare la forza del prodotto.
Quando si scelgono tubi in fibra di vetro per l'implementazione di un progetto, vale la pena concentrarsi su alcuni punti importanti:
- Il materiale del tubo deve essere esente da inclusioni di elementi estranei.
- La superficie deve essere perfettamente piana e liscia, senza ammaccature o rigonfiamenti.
- Il bordo di ogni prodotto non dovrebbe presentare delaminazioni e crepe: questo è un chiaro segno di matrimonio.
È importante! I tubi in fibra di vetro possono essere tagliati, affilati o forati. Un prodotto di qualità non cambia le sue prestazioni da queste influenze meccaniche.
Come scegliere quello giusto
Questa domanda viene posta da tutti coloro che si occupano della disposizione delle strutture dei tubi durante le riparazioni o durante la costruzione di una nuova casa. La cosa principale è che l'autostrada prevista è di alta qualità ed economica.
Per una soluzione ottimale al problema, è necessario conoscere le caratteristiche tecniche dell'impianto che si prevede di realizzare.
Gli esperti consigliano di aderire ad alcune raccomandazioni riguardanti altre caratteristiche, le principali delle quali sono:
- diametro;
- pressione;
- produttori.
E poi - in modo più dettagliato.
Diametri richiesti.
Il mercato di oggi è saturo di prodotti con diametri di 20-110 mm.
Nella vita di tutti i giorni vengono utilizzati più spesso elementi con un diametro fino a 40 mm. Le colonne montanti di questo spessore vengono utilizzate per organizzare il riscaldamento, i sistemi di ventilazione, l'approvvigionamento di acqua calda e fredda.
In alcuni casi, sono necessari i calcoli più accurati quando si installano determinate comunicazioni. In tali situazioni, è necessario utilizzare i servizi di specialisti che, utilizzando le formule, effettueranno i calcoli necessari. Tenendo conto della portata massima dell'acqua, della velocità del suo movimento, i professionisti diranno nel modo più accurato possibile quale diametro del riser dovrebbe essere utilizzato in questo o quel caso.
Per quale pressione sono progettate le parti?
Per una persona che non ha familiarità con le specifiche di tale lavoro, il compito di scegliere un riser in grado di resistere a una certa pressione sembra piuttosto difficile. Ma questo è a prima vista. In effetti, il problema è semplice da risolvere.
Per fare ciò, è necessario: sapere per quale pressione è progettato il sistema di riscaldamento o di approvvigionamento idrico e ... essere in grado di leggere. Ciò significa che essendo presente una marcatura su tutti i tubi in PPR rinforzati con fibra di vetro, contiene tutte le informazioni sul prodotto. È lì che è scritto per quale pressione massima è progettato il prodotto.
Per lo più, nella vita di tutti i giorni vengono utilizzate comunicazioni con la scritta PN20, il che significa che la parte può essere utilizzata in autostrade con una pressione fino a 20 atm. Questo numero è esagerato, poiché non si osserva tale pressione nelle condutture domestiche. Ad esempio, nei sistemi di riscaldamento di edifici a un piano, la pressione nominale è di 2,5 - 4 atmosfere. Ma un margine di sicurezza non farà male.
Per quanto riguarda il diametro, è necessario selezionare i raccordi appropriati.
Importante! L'opzione migliore per la selezione di tubi, raccordi è la presenza di parti non solo dello stesso diametro, ma anche dello stesso produttore. Quando si installa una struttura da tali elementi, vengono esclusi i problemi minimi.
Produttori
La scelta corretta dei riser in PPR comprende anche la scelta del produttore. Non esiste una società specifica i cui prodotti possano soddisfare tutti i clienti.
La domanda è evitare problemi inutili. Pertanto, la preferenza dovrebbe essere data a quella (o quelle) società la cui reputazione nel mercato di prodotti simili è impeccabile.
Le aziende europee hanno qualche vantaggio in questo senso. Alta qualità, affidabilità nel funzionamento, prezzo accessibile, il che significa che i prodotti delle aziende dalla Germania e dalla Repubblica Ceca sono popolari.
Negli ultimi anni, la qualità delle merci provenienti dalla Turchia e dalla Cina è notevolmente aumentata.
I produttori nazionali sono un po 'indietro, i cui prodotti oggi si distinguono non solo per i prezzi relativamente bassi, ma anche per la qualità adeguata. La scelta è tua. L'importante è non comprare falsi. Pertanto, acquista prodotti nei negozi di marca, richiedendo un certificato di qualità.
Oltre a questi, ci sono altri motivi che influenzano la scelta della merce. C'è, tuttavia, una cosa: non ci ricordavamo affatto della durata dei prodotti in polipropilene bianco. C'è una ragione per questo. Aderendo ai requisiti di corretto funzionamento, gli elementi della struttura del gasdotto sono pienamente in grado di sopportare il periodo di tempo necessario per iniziare la successiva revisione principale dell'edificio.
Questi sono i materiali oggi.
Caratteristiche dell'aspetto dei tubi in fibra di vetro
La fabbricazione di questo tipo di tubi ha avuto origine negli anni '50 del secolo scorso, poiché fu allora che la produzione di resine epossidiche acquisì una scala industriale. Questa tecnologia, come qualsiasi altra novità, all'inizio non era molto popolare: le persone non avevano esperienza nell'uso della fibra di vetro, inoltre, i materiali tradizionali (come l'alluminio o l'acciaio) erano relativamente economici.
Tuttavia, dopo 10-15 anni, la situazione è cambiata radicalmente. Per quale ragione?
- Innanzitutto, ciò è dovuto al fatto che il costo dell'acciaio e dei metalli non ferrosi è aumentato in modo significativo.
- I tubi delle pompe e dei compressori in fibra di vetro avevano un vantaggio rispetto ai tubi in acciaio: pesavano poco e si distinguevano per la loro resistenza alla corrosione (i tubi non soffrivano di un contatto prolungato con l'acqua salata, cosa che non si può dire dei loro "concorrenti").
- Un altro motivo, che riguarda largamente il precedente, è che ha iniziato a svilupparsi lo sviluppo commerciale dei giacimenti di gas / petrolio.
- E, infine, la stessa tecnologia di produzione è cambiata: ora i tubi in fibra di vetro erano più economici e diventavano sempre più resistenti.
È abbastanza ovvio che non c'era bisogno di aspettare a lungo per i risultati: entro la fine degli anni Sessanta dagli Stati Uniti, irruppe nel mercato dei materiali da costruzione con tubi in fibra di vetro ad alta pressione di alta qualità. Inizialmente, i prodotti dell'azienda hanno conquistato il Nord America e quindi sono passati al mercato del Medio Oriente. Già negli anni ottanta, i paesi europei entrarono in gioco e, qualche tempo dopo, l'Unione Sovietica.
