Domanda №8 Spiegare il principio di funzionamento del circuito elettrico dell'installazione del forno a resistenza: funzionamento in "Modalità manuale", "Modalità di emergenza".

• 1 Progettazione di forni di cottura
• 2 Tipi di dispositivi per cuocere il pane
• 3 macchina per il pane fai da te

La stufa è stata a lungo considerata un dispositivo multifunzionale. In quasi tutte le case di campagna o dacia, puoi vedere un dispositivo di stufa. Con l'aiuto di una stufa si riscalda una casa, ci cuociono del cibocottura di prodotti da forno. Oggi, il progresso è arrivato al punto che puoi avere il tuo panificio a casa. Diamo uno sguardo più da vicino alle caratteristiche di tutti i dispositivi, che sono usati per cuocere il pane, e studieremo anche la costruzione di un camino-forno con una panetteria con le nostre mani.

Requisiti per forni per la cottura del pane

Requisiti di base per i dispositivi destinati alla cottura:

• resistenza al fuoco;
• tenuta;
• isolamento termico;
• meccanico forza;
• redditività;
• igiene;
• velocità di cottura prodotti;
• ergonomia;
• estetica.

Materiali per la costruzione di una stufa a camino con camera di cottura:

• 1 - Mattone forno - circa 1100 pz. Se usi mattoni refrattari, ci vorranno circa 150 unità. (Il numero di mattoni è dato senza tenere conto dei costi della fondazione e del camino).
• 2 - Filo per maglieria
• 3 - Pulizia porte - 3 pezzi
• 4 - Forno soffiante con regolazione dell'aria
• 5 - Porta camino per focolare 500x500 mm
• 6 - Corda di basalto - 2 set
• 7 - Valvola a saracinesca per tubi in mattoni - 3 pezzi
• 8 - Griglia con una zona di lavoro di uno o due mattoni

Tipi di forni per la cottura. Perché è preferibile la combustione del legno?

La gamma di dispositivi è piuttosto ampia:

1. Panetteria sul ponte. È usato per preparare pane ordinario e altri dolci, il più delle volte con farina di segale e grano. La sua struttura è composta da più livelli a cui viene fornito il calore.
2. Focolare. Viene utilizzato per la preparazione di prodotti di pasticceria e pasta lievitata. Si trova più spesso nei ristoranti o nella produzione. La caratteristica del design è la presenza di focolari su cui si muovono i pezzi, che garantisce una cottura uniforme.

Foto 1. Focolare modulare forno per il pane della serie E del produttore Salva. Dotato di tre telecamere.

1. Convezione. Cucina non solo i prodotti tipici del pane, ma anche pesce e carne. Il dispositivo funziona secondo il principio della convezione. Viene utilizzato sia per scopi industriali che domestici. Abbastanza facile da usare.
2. Tunnel. Sono ampiamente utilizzati nella grande produzione continua. Biscotti, focacce, pane. Dotata di sistemi autopulenti e alimentazione olio.
3. Forno elettrico da forno. È il più conveniente ed economico. Progettato per cuocere una vasta gamma di prodotti e cucinare piatti di pesce e carne. Mantiene automaticamente la temperatura di cottura ottimale.
4. Rotante. Progettato esclusivamente per la pasticceria. I principali tipi di impasto per tali costruzioni sono lievito, congelato e burro. Il principio di funzionamento si basa sulla circolazione rotatoria dell'aria calda.

Foto 2. Il processo di caricamento di una partita di pane in un grande forno rotante del produttore ENKOMAK.

1. Legno che brucia. I prodotti in esso contenuti sono impregnati dell'aroma della legna da ardere, che aumenta il costo dei prodotti finiti. Il più economico, resiste alle temperature più elevate. È considerato rispettoso dell'ambiente. Funziona su legno e presenta molti vantaggi.

Benefici forni a legna:

• dando aroma naturale fumo al prodotto finito;
• conservazione delle prestazioni nel campo in assenza di elettricità;
• energico competitività.

A casa, vengono spesso utilizzati normali dispositivi elettrici o quelli a legna.

Foto 3. Nel cortile può essere installato un forno a legna per la cottura del pane, più mobile di uno elettrico.

Scelta della porta del forno e della porta della camera di cottura.

Di solito, quando incontro un cliente per la posa di un termocamino, una delle domande principali che gli pongo è quale dimensione della porta del forno vuoi vedere, che dimensione dovrebbe essere il focolare della macchina per il pane, ad es. se sta per cucinare il cibo direttamente sul focolare, in una padella, in una griglia o su una teglia, e quanta parte della casa dovrebbe riscaldare la stufa. L'elemento principale del forno da cui dipende la maggior parte delle dimensioni è la porta del forno, più è grande, maggiore dovrebbe essere la sezione del camino, il volume e l'altezza del collettore di fumo sul focolare da qui e l'altezza di l'intera fornace. Se decidi di realizzare una stufa con la porta più grande possibile, come la LK 300 con dimensioni piano 500x500mm e dimensioni esterne 600x600 mm e peso 25 kg, preparati a trattare la muratura con la massima responsabilità, canali camino insufficientemente schiacciati o tubi, restringimento dei canali da fumo estivi durante il passaggio attraverso la macchina per il pane e il collegamento del sandwich del camino al tubo di mattoni, tutto ciò può causare sbuffi della stufa quando il forno viene acceso con la porta aperta in modalità caminetto. Inoltre, non dimenticare che il volume della camera fumo sopra il focolare deve essere almeno 2/3 del volume del focolare stesso e la sezione del tubo deve essere di almeno 250x120 mm con la sua lunghezza dal colosso di almeno 5 metri, che corrisponde Formula di calcolo del tubo svedese per camini aperti. Se non hai molta esperienza nella posa di forni in muratura, ti consiglio di scegliere una porta del forno più piccola, ad esempio DE-424-1A (dimensione esterna 424 (l) x395 (h) mm, dimensione interna 370x341) o DV544-2A (490x291 mm). Per la porta della camera di cottura, la dimensione è di minore importanza, poiché in una modalità completamente aperta non si riscalda (è completamente chiusa durante il riscaldamento del flusso dal focolare e il gioco è leggermente aperto di 10-20 mm durante focolare), mentre questa porta, a differenza del forno, deve essere necessariamente chiusa ermeticamente, ad esempio LK 322 o LK 324. Per quanto riguarda la presenza o meno di vetri in queste porte, questa è una scelta puramente del cliente, ma posso dire che se non pulisci costantemente le porte dalla fuliggine, sarà abbastanza difficile ottenere la piena trasparenza dei vetri, ad es parlando in termini semplici, il vetro fumerà un po '.

Dispositivo stufa a legna

La stufa a legna deve avere camino, che garantirà la rimozione dei gas Sua energia dipende dalle dimensioni e dal consumo energetico. Il fuoco colpisce il rivestimento del dispositivo stesso, che cede calore al cibo.

Importante! È conveniente non solo per creare prodotti da forno, ma anche per riscaldamento premesse.

Gli elementi principali del dispositivo:

• termosifone;
• finestra;
• nastro o trasportatore per prodotti;
• umidificatore a vapore;
• camino.

Carburante

Principalmente legnapremuto pallet, carburante bricchetti o torba... Il vantaggio della legna da ardere è la sua conservazione a lungo termine del calore, il supporto a lungo termine del processo di combustione e il rispetto dell'ambiente.

Schema standard di un forno elettrico a muffola

Come potete vedere nella foto sotto, il circuito elettrico del forno a muffola prevede sia l'iniezione di alte temperature che il loro mantenimento. Per il funzionamento sicuro del dispositivo di riscaldamento, l'umidità in eccesso e il vapore vengono rimossi. Viene eseguito anche l'isolamento degli elementi di lavoro. L'attrezzatura è composta da:

• Millivoltmetro di regolazione (n. 1).
• Indicatori (n. 2).
• Fusibile (n. 3).
• Interruttore (n. 4).
• Blocco di controllo (n. 5).
• Box riscaldante (n. 6).
• Edifici (n. 7).
• Muffola in ceramica (n. 8).
• Elemento riscaldante (n. 9).
• Strato di isolamento termico (n. 10).
• Contrappeso (n. 11).
• Porte (n. 12).
• Comando termocoppia di controllo (# 13).
• Apertura per il termostato (n. 14).

Schema dettagliato di un forno elettrico con muffola rettangolare

Consigli di base per la scelta

Quando si sceglie una stufa a legna, è necessario capire finalità di sfruttamentoe apparecchio: industriale o domestico.

Scegli una versione più snella e compatta se stai cucinando per la famiglia... È improbabile che tu abbia bisogno della quantità di prodotti che, ad esempio, produce un forno a tunnel.

Prestare attenzione a zona cucina... Alcuni dispositivi occupano molto spazio a causa delle loro dimensioni e della possibilità di collegare un camino.

A seconda del tipo di forno, può cuocere non solo pane, pizza, crostate e pasticcini, ma anche primi, secondi, pesce o carne.

Tipi di macchine per il pane

Foto di un forno

I forni per panetteria sono suddivisi in un numero abbastanza elevato di modelli, ognuno dei quali ha le proprie caratteristiche.

In questo caso, la classificazione principale dei forni da forno viene eseguita secondo diversi criteri.

1. Sistema di riscaldamento del forno. A seconda del tipo di sistema di riscaldamento del piano di lavoro utilizzato, i forni di cottura sono:

• Con rinculo diretto in superficie. Queste sono stufe a legna;
• Dispositivi che non hanno contraccolpo diretto sulla superficie riscaldante del forno. Rientrano in questa categoria i modelli di forni ad olio diatermico.

1. Il principio del trasferimento di calore nel forno. Per creare prodotti da forno, è possibile utilizzare un diverso principio di consegna del calore alle superfici di lavoro:

• Attraverso tubi radianti e riscaldanti;
• Attraverso i gas combustibili o l'aria calda che circola all'interno del forno. Questi sono forni a convezione.

1. Design dei canali del forno. Anche le macchine per il pane sono classificate in base al tipo di canali. Possono essere:

• Con elevata resistenza termica. Questi forni per il pane hanno pareti in mattoni o ceramica. Durante la loro costruzione si osserva un certo ordine;
• Con poca resistenza. Rientrano in questa categoria i forni le cui pareti sono realizzate con lamiere di acciaio. Questa caratteristica è diversa nella macchina per il pane elettrica di base.

1. Il carburante utilizzato per la macchina del pane. Ecco la più ampia gamma di opzioni di forni da forno, poiché esistono molti tipi diversi di combustibili che possono essere utilizzati per creare prodotti da forno:

   
   Foto di un forno

• Carburante liquido;
• Gas;
• Elettricità;
• Legna da ardere;
• Carbone, ecc.

1. Metodo di caricamento dei prodotti da forno. Tutti i forni sono dotati di una camera per l'inserimento di prodotti da forno al suo interno. Allo stesso tempo, il caricamento nelle camere del forno per fare il pane è diverso:

• Stufa a pavimento. Questo forno ha più piani, su ognuno dei quali è presente una teglia con gli spazi vuoti per il pane e la pasticceria. Quelli di piano possono avere pallet fissi o scorrevoli. Quest'ultima opzione è più conveniente se lo scarico del pane finito viene fatto a mano;
• Stufa a tunnel. Queste sono camere abbastanza lunghe per la cottura, attraverso le quali passano i pezzi. Progettato per una grande quantità di pane caricato, che consente la preparazione rapida di porzioni impressionanti di prodotti da forno. Metodi di caricamento come questo sono rilevanti per le grandi panetterie;
• Forni rotativi. Basato sulla rotazione dei pallet con prodotti da forno. I forni rotativi hanno un'ampia superficie utilizzabile, che permette di cuocere contemporaneamente grandi quantità di pane.

Requisiti per i produttori di pane

Un forno da forno deve soddisfare determinati requisiti per soddisfare le esigenze del produttore.

1. Capacità della stufa. Se si tratta di un forno per un panificio che fornisce prodotti da forno a un intero quartiere o città, l'attrezzatura deve fornire la possibilità di caricare contemporaneamente un gran numero di fette di pane. Il forno tradizionale russo consente di cuocere più pagnotte alla volta, il che è abbastanza per il consumo domestico.
2. Altezza della telecamera. Una stufa elettrica, a gas oa legna deve essere dotata di camere sufficientemente alte. Ciò è dovuto al fatto che la maggior parte dei tipi di pane iniziano a crescere quando vengono cotti.Se la camera è bassa, il pane andrà a sbattere contro il soffitto, brucerà o assumerà una forma irregolare.
3. Resistenze autonome per stufe. Inoltre, per una migliore cottura con le proprie mani, è meglio dotare il forno di due elementi riscaldanti indipendenti: sopra e sotto. Quindi la cottura avverrà in modo uniforme e l'utente può controllare il grado di tostatura dei prodotti.
4. Funzione di generazione del vapore. Quando si cucina a casa con le proprie mani, per il quale viene spesso utilizzato un forno russo o un normale forno, il problema della generazione di vapore non gioca un ruolo importante. Ma nei negozi di produzione, l'assenza di tale funzione porta al fatto che la crosta superiore si asciuga, si copre di crepe e si brucia. Da ciò, la presentazione viene persa, i prodotti da forno possono essere rifiutati e quindi il produttore perderà denaro. Per evitare ciò, è necessario acquistare macchine per il pane con funzione vapore.
5. Temperatura di riscaldamento - almeno 300 gradi. I moderni forni domestici sono dotati di termostati che consentono di cucinare cibi a diverse condizioni di temperatura. I requisiti per i produttori di pane sono leggermente superiori. La maggior parte dei prodotti da forno vengono cotti a temperature di 300 gradi Celsius. Ma per alcune ricette e tipi di pane, potrebbe essere richiesta una temperatura di 400-500 gradi. Non tutti i produttori di pane sono in grado di fornire tale riscaldamento, ma senza di esso, la cottura semplicemente non funzionerà. Pertanto, quando acquisti l'attrezzatura, controlla quale intervallo di temperatura ha e se può implementare le ricette che prevedi di utilizzare nella produzione di prodotti da forno.

[1] Convezione - il fenomeno del trasferimento di calore in liquidi o gas da flussi di materia. Nasce sotto l'influenza della gravità a causa della differenza nella densità della materia in aree con temperature diverse.

Riscaldamento gli elementi

Gli elementi riscaldanti a spirale oa zigzag sono fatti di filo e gli elementi riscaldanti a zigzag sono fatti di nastro (Fig. 1-5). Gli elementi riscaldanti a zigzag di ampia sezione e resistenza meccanica sono installati sulle pareti e sulla volta mediante speciali elementi di fissaggio realizzati con materiali resistenti al calore, gli elementi riscaldanti inferiori sono posati direttamente sulla pietra del focolare o sui mattoni. Inoltre, gli elementi riscaldanti sono realizzati su telai in ceramica di varie forme (2) o si inseriscono nelle scanalature del rivestimento (3). Nei forni con riscaldatori elettrici e bagni di sale con una temperatura di esercizio fino a 600 ° C, vengono utilizzati elementi riscaldanti tubolari - elementi riscaldanti (Fig. 1-6). L'elemento riscaldante tubolare è costituito da una spirale in nicromo (2), che si trova in un tubo in lega resistente al calore (1). Nello spazio tra la parete interna del tubo e la bobina viene frantumato ossido di magnesio cristallino (periclasio), o quarzo in polvere (3), che hanno una scarsa conduttività elettrica e una buona conduttività termica. L'elemento riscaldante tubolare è dotato di cavi (5) e isolatori (4). Nei forni con temperature di esercizio superiori a 1100 - 1150 ° C, vengono utilizzati elementi riscaldanti non metallici, che sono realizzati, ad esempio, in carburo di silicio (carborundum). Vengono utilizzati anche elementi riscaldanti in grafite, carbonio, molibdeno e tungsteno. L'uso di elementi riscaldanti in molibdeno e tungsteno è possibile solo in atmosfera protettiva.

Consumo energetico approssimativo dei forni elettrici:

• forni a camera da 8 a 160 kW;
• forni a pozzo da 25 a 160 kW;
• forni a camera da 20 a 1000 kW per essiccazione prodotti elettrici;
• forni a tamburo da 10 a 150 kW;
• forni a spinta da 90 a 270 kW;
• forni a spinta da 750 a 1100 kW con camere di raffreddamento;
• forni a nastro da 6 a 800 kW;
• forni a nastro fino a 1400 kW con camere di raffreddamento.

Schema elettrico semplificato del forno a resistenza (Fig. 1-11):
Elenco degli elementi del circuito elettrico del forno a resistenza:
F1 - interruttore automatico per resistenze forno KM1 - contattore per resistenze forno T - autotrasformatore forno B - sensore di temperatura F2 - interruttore automatico per l'azionamento elettrico della porta del forno KM2 - contattore per l'azionamento elettrico della porta del forno (apertura) KM3 - contattore per l'azionamento elettrico della porta del forno (chiusura) Y - freno elettromagnetico F3 - interruttore magnetotermico comando forno S1 - pulsante azionamento elettrico porta stufa (stop) S2 - pulsante azionamento elettrico porta stufa (apertura) S3 - azionamento elettrico porta stufa pulsante (chiusura) S4 - finecorsa porta stufa (interviene a porta completamente aperta) S5 - interruttore finale porta stufa (interviene a porta completamente chiusa) M - motore comando porta stufa TRS - dispositivo controllo temperatura S6 - commutatore modalità di funzionamento (automatico-spento-manuale) KA - relè intermedio contattore resistenza H1 - lampada di segnalazione (temperatura superata, o n aumento di temperatura controllato) H2 - lampada di segnalazione (resistenze accese) H3 - lampada di segnalazione (resistenze spente) R1, R2, R3 - resistenze aggiuntive delle spie

Schema elettrico di forni ad arco, elementi dell'attrezzatura

La figura 1.7 mostra lo schema di alimentazione di un forno elettrico ad arco.

Schema di alimentazione in truciolare

PT - trasformatore da forno; VVR - sezionatore ad alta tensione; GVV - interruttore principale ad alta tensione; ТН - trasformatore di tensione; TT1 e TT2 - trasformatori di corrente; ShMV - deviatore olio interruttore; MVΔ, MV - interruttori automatici dell'olio; KS è una rete breve.

Sezionatore ad alta tensione (VVR) - serve per scollegare il forno elettrico dai bus ad alta tensione per il periodo di riparazione del forno, delle apparecchiature meccaniche ed elettriche.

La tensione dal quadro di alta tensione attraverso la linea (circuito di alimentazione) viene fornita alla sottostazione del forno, che ospita il trasformatore di abbassamento del forno e le apparecchiature elettriche ausiliarie.

Il circuito di commutazione del forno elettrico prevede:

• misurazione dell'elettricità attiva e reattiva dal lato alto del trasformatore del forno;
• misurazione della potenza attiva;
• misura della tensione sul lato alto e basso del trasformatore del forno;

d) segnalazione della posizione dell'interruttore di alta tensione e segnalazione di avviso del superamento della temperatura dell'olio del trasformatore del forno e attivazione del relè gas. L'alimentazione CC dei circuiti di segnalazione e controllo viene effettuata da un alimentatore di tipo BPN - 1002, installato separatamente.

La corrente ridotta a 407 V viene fornita direttamente al forno elettrico. La forza attuale in questa sezione del forno elettrico è fino a 28,4 kA, a seguito della quale si verificano perdite di potenza significative nella sezione dal trasformatore del forno agli elettrodi. Per ridurre queste perdite, la sottostazione del forno viene portata il più vicino possibile al forno e la sezione del circuito dal trasformatore agli elettrodi viene resa il più breve possibile (rete corta).

Pertanto, il circuito elettrico del truciolato include le seguenti apparecchiature:

• trasformatori step-down con induttanze incorporate, che servono per aumentare la resistenza induttiva della rete e migliorare le condizioni di arco.
• una rete corta che collega i terminali secondari del trasformatore con gli elettrodi del forno.
• dispositivi di commutazione, misurazione e protezione, cavi di alta e bassa tensione.

Trasformatore del forno. Serve per convertire l'elettricità ad alta tensione in energia a bassa tensione. I trasformatori per forno step-down, a causa di condizioni operative speciali, sono caratterizzati da una serie di caratteristiche:

• alta corrente nominale sul lato bassa tensione;
• aumento della resistenza induttiva degli avvolgimenti, necessaria per limitare l'intensità delle correnti di cortocircuito non più di 3,5 A / mm2 multipli rispetto alla forza di corrente nominale, poiché i forni per acciaieria operano con frequenti cortocircuiti degli elettrodi alla carica l'arco si accende e la carica collassa durante il periodo di fusione;
• maggiore resistenza meccanica del fissaggio di avvolgimenti e rami, progettato per frequenti picchi di corrente e cortocircuiti;
• la capacità di regolare la tensione sotto carico su un ampio intervallo.

Il trasformatore è costituito da tre avvolgimenti ad alta tensione realizzati con filo di rame di sezione relativamente piccola e tre avvolgimenti a bassa tensione costituiti da sbarre di grande sezione.

L'avvolgimento primario ha un numero di prese di diverso numero di spire, che consente di modificare il rapporto tra il numero di spire degli avvolgimenti primario e secondario e il valore della tensione secondaria. Tutti e sei gli avvolgimenti sono montati su tre nuclei interconnessi (circuiti magnetici). Il nucleo magnetico del trasformatore (scheletro del trasformatore) viene caricato da piastre di acciaio laminate a freddo con uno spessore di 0,35 mm. L'avvolgimento del trasformatore è concentrico. Il primo sull'asta è l'avvolgimento BT, costituito da una vite a due vie realizzata con conduttori di rame con isolamento in carta. Le prese di avvolgimento HV del reattore sono costituite da un cavo di rame flessibile. Per evitare attorcigliamenti e rotture nel punto di connessione all'interruttore, le curve sono terminate con collegamenti flessibili (serrande).

Il nucleo del trasformatore con avvolgimenti è posto in un involucro ben chiuso riempito con olio per trasformatori. L'olio è un buon isolante elettrico e ha una grande conduttività termica, che consente di rimuovere il calore dalle bobine e dal nucleo del trasformatore. Il trasformatore si riscalda a causa delle perdite di potenza dovute alla resistenza attiva degli avvolgimenti in rame e all'inversione di magnetizzazione del nucleo.

Sopra il trasformatore è collegato un vaso di espansione che contiene una riserva di olio. Ciò garantisce che l'intero volume del trasformatore sia costantemente riempito di olio e la superficie di contatto dell'olio con l'aria sia ridotta. In caso di danneggiamento o esposizione degli avvolgimenti, l'olio si decompone con il rilascio di gas. La comparsa di gas nel trasformatore è segnalata da un relè gas installato nella parte superiore del serbatoio del trasformatore. Il relè del gas emette un segnale di avvertimento quando appare una piccola quantità di gas - prodotti di decomposizione del petrolio. Per limitare la forza delle correnti di cortocircuito, un'induttanza è incorporata nel trasformatore, che viene acceso e spento da uno speciale contattore di bypass.

Un trasformatore di corrente è installato per alimentare il circuito di protezione, controllo e misurazione, nonché il controller di potenza dell'arco. Il trasformatore del forno è inoltre dotato di dispositivi di controllo del livello dell'olio e della temperatura. Per proteggere gli avvolgimenti di lavoro e il dispositivo di manovra dalle sovratensioni indotte dal lato dell'avvolgimento di alta tensione, sul trasformatore sono installati degli scaricatori di valvole.

Dispositivo per la commutazione dei gradini di tensione. Progettato per una variazione graduale della potenza rilasciata negli archi. La regolazione della potenza si effettua commutando il circuito di collegamento degli avvolgimenti primari del trasformatore (da "stella" a "triangolo" e viceversa).

La commutazione dei gradini di tensione del trasformatore (PSN) viene eseguita a distanza. Il PSN deve essere eseguito con lo spegnimento di alta tensione, per il quale il circuito di controllo PSN prevede un blocco, che esclude la possibilità di manovra dell'interruttore quando l'interruttore è acceso.

Il controllo PSN può essere effettuato anche manualmente utilizzando una maniglia situata sul meccanismo di azionamento.

Acceleratore. Serve a limitare i picchi di corrente di cortocircuito operativo e stabilizzare la combustione dell'arco durante lo scioglimento della carica.Durante il resto dei periodi di fusione, quando il forno funziona con metallo liquido, la modalità elettrica è relativamente silenziosa. Lo starter è ponticellato con un interruttore di deviazione dell'olio. Il valore della resistenza induttiva relativa è del 10%. Affinché l'induttanza dell'induttanza non cada all'aumentare della corrente, l'induttanza è realizzata con bassa induzione nell'anima in acciaio ed è incorporata nel trasformatore. L'avvolgimento dello starter, insieme al nucleo e all'avvolgimento del trasformatore, è immerso nell'olio.

Deviatore dell'olio. Sezionatori, un interruttore di alimentazione e un cavo ad alta tensione sono applicabili per l'alimentazione dal quadro di alta tensione al trasformatore del forno. Oltre ai sezionatori installati nel circuito di alimentazione, per motivi di sicurezza, è prevista l'installazione di sezionatori di terra.

Interruttore di alimentazione. Nel circuito di alimentazione del forno elettrico sono installati due interruttori di alimentazione trifase. Un interruttore si trova nel quadro di alta tensione sulla linea in uscita che alimenta il forno. Serve per spegnere il forno in modalità di emergenza, ad es. in caso di cortocircuito, quando l'intensità della corrente supera i valori consentiti, con surriscaldamento del trasformatore, violenta evoluzione del gas nel trasformatore (circuito di svolta) e altri casi simili.

Il secondo interruttore di manovra, posto nelle immediate vicinanze del forno, serve per il suo spegnimento a distanza quando si passa dal circuito "triangolo" a quello "stella", a fine fusione, rimozione scorie, carico materiali con gru di carico. Mentre è richiesta un'elevata affidabilità dall'interruttore che spegne il forno in modalità di emergenza, è richiesta un'elevata durata dell'interruttore di funzionamento insieme all'affidabilità.

La protezione da sovracorrente viene eseguita su tre relè di corrente e un relè a tempo. Con tale impostazione di protezione, in caso di cortocircuiti operativi (SC), dopo che i relè di corrente funzionano con un ritardo di 7–8 secondi, viene emesso un segnale acustico, quindi dopo 10 secondi l'interruttore di funzionamento viene spento.

Gli arresti di emergenza dell'interruttore, oltre all'arresto durante i cortocircuiti operativi a lungo termine, si verificano anche quando il relè del gas del PT viene attivato, quando il forno viene inclinato, quando viene azionato il PSN PT e quando viene girata la chiave dell'acciaieria spento, che consente di accendere l'interruttore di alta tensione.

L'interruttore nel complesso dispositivo di distribuzione consente operazioni frequenti e serve sia per l'accensione e lo spegnimento operativo del forno elettrico, sia per lo spegnimento del forno elettrico durante sovraccarichi prolungati del trasformatore del forno dalla corrente e da altre condizioni di emergenza dell'installazione. Quando un complesso dispositivo di distribuzione con un interruttore di funzionamento è situato vicino al forno elettrico, la protezione contro i cortocircuiti di emergenza sul lato alta tensione del PT è fornita da un altro interruttore situato nella sottostazione dell'officina sull'alimentatore che alimenta il forno elettrico. Quando il quadro complesso si trova nella sottostazione dell'officina, l'interruttore operativo protegge simultaneamente dai cortocircuiti di emergenza sul lato ad alta tensione dell'alimentatore del forno elettrico, a condizione che il quadro complesso sia controllato per la stabilità dinamica e termica e l'alimentazione di spegnimento consentita.

Messa a terra del forno elettrico. Il dispositivo di messa a terra è realizzato come comune per installazioni in alta e bassa tensione. I dispositivi di messa a terra naturale di strutture metalliche e altre strutture che hanno un collegamento affidabile a terra, nonché le guaine dei cavi ei loro conduttori zero sono utilizzati come dispositivi di messa a terra.

Sezionatori d'aria. Servono per scollegare e mettere a terra un forno elettrico, sulla cui linea devono essere eseguiti lavori di riparazione. Lo scollegamento dei sezionatori e la messa a terra dell'unità vengono eseguiti con l'interruttore di alimentazione spento.Nelle posizioni di accensione e spegnimento i coltelli vengono bloccati con un apposito gancio, che esclude l'apertura o la chiusura spontanea